Grafitlangan neft koksidan sotib olish va foydalanish paytida zarracha hajmi uning ishlashi va qo'llanilishi samaradorligiga ta'sir ko'rsatadigan asosiy parametrlardan biridir. Zarr zarrachalar hajmi bilan tanishib bo'lmaydigan standartlar bir necha jihatdan tez-tez ta'sir qilishi mumkin, aniq namoyon bo'lishi mumkin:
1. Uglerod so'rg'ichlar sonining sezilarli darajada pasayishi
Erishish va oksidlanishning yo'qolishi o'rtasidagi nomutanosiblik:
Qayta tiklanadigan tikuvchilarning uglerodni kengaytirish jarayoni eritish diffuziyasi va oksidlanish yo'qotish o'rtasidagi dinamik muvozanat hisoblanadi. Agar zarracha hajmi juda kichik bo'lsa (masalan, tavsiya etilgan pastki chegaralardan past), displey yo'qotish ham bir vaqtning o'zida o'sib boradi, u uglerod so'rilishini kamaytirishga olib keladi. 1 tonnagacha pechlar uchun tavsiya etilgan qayta tiklangan zarracha zarrachalar hajmi 0. 5-2,5 mm. Agar zarralar juda yaxshi bo'lsa (<0.5 mm), they are prone to oxidation and burning at high temperatures, potentially reducing absorption rates from over 80% to below 60%.
Katta zarralarning yo'qolishi etarli emas:Agar zarracha hajmi pechning hajmi tavsiya etilgan yuqori chegaradan oshsa, ulanish tezligini pasaytiradi va bo'shashgan zarralar plastik paydo bo'lishi mumkin, natijada chiqindilarga olib kelishi mumkin. A 3- uchun tonna pechda, agar 5-20 mm zarrachalar ishlatilsa (standart 2,5-5 mm bo'lgan joyda) uglerod so'rilishi 20% -30% ga tushishi mumkin.
2. Kalitsiyaning beqaror sifati
Haqiqiy zichlik va chidamlilikdagi tebranishlar:
Neft har xil zarrachalarning o'lchamlari turli xil o'lchamlarda, ochlikdan keyin haqiqiy zichlik va chidamlilikda sezilarli farqlarni namoyish etadi.
Kichik zarralar (0. 25-3 mm):Qal'adan keyin yuqori zichlik (masalan, 2 dan katta yoki unga teng yoki teng} g / sm³) va yuqori martabali qo'llanmalarga mos keladigan pastki chidamlilik.
Katta zarralar (3-30 mm):Agar etarli darajada kallamagan bo'lsa, haqiqiy zichlik 1,8 g / sm di deb, chidamlilik va elektrod materiallarining o'tkazuvchanligi va issiqlik barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.
Juda yomon jarayon moslashuvchanligi:Noto'g'ri zarrachalar haroratning harorati (masalan, aylanadigan klannlar) ni nosozliklarni taqsimlash moslamalariga (masalan, aylanar qoshiqlar) qayta ishlash, energiya sarfini ko'paytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirishni talab qiladi.
3. Jarayon samaradorligi va xarajatlar masalalari
Kengaytirilgan eritma:Muvofiqlashtirilmagan zarrachalar eriydi - tarqalishning pasayishi vaqtni uzaytiradi. Uglerod disleventsivileventsiv chegarasi quyma temir uchun formulalar haddan tashqari katta miqdordagi zarralar uglerod kontsentratsiyasi talablarini qondirish uchun keng eritilgan vaqtni talab qiladi.
Yuqori nopoklik xavflari: Mixed particle sizes may introduce insufficiently calcined impurities (e.g., sulfur, ash), exacerbating issues like gas expansion and cracking. Particles with excessive sulfur (>0. 05%) grafitizatsiya paytida gazni chiqaradi, bu mahsulotni buzadi.
4. Yakuniy mahsulotlardagi nuqsonlar
Kamchilik etishmovchiligi:Quyma-o'grda, haddan tashqari katta yoki kichik zarralar mexanik xususiyatlarga ta'sir qiluvchi notekis uglerodli taqsimotga olib keladi. Egiluvchan temirda, mos keladigan qayta tiklangan qayta tiklangan zarrachalar o'lchamlari kam tugunli tug'ilish va g'ovaklikni qo'zg'atishga olib keladigan uglerod so'rilishi bilan uglerod so'rilishi.
Emirilgan elektrodli materiallar:Grafit elektrod ishlab chiqarishida mos keladigan zarrachalar o'lchami bo'lgan neft koksidan foydalanilsa, bu pastma zichlikka olib kelishi mumkin (<1.6 g/cm³) and a high thermal expansion coefficient (>3 × 10 / diplom), termal urf-qarshilikka qarshilik va xizmat ko'rsatish hayoti.
5. Sanoat talabnomalarida moslashuvchanlik masalalari
O'zgaruvchan qoplama samaradorligi:Naqablangan rekorderlar uchun tavsiya etilgan zarracha hajmi 0. 5-1 mm. Agar zarralar juda qo'pol bo'lsa, ular eritilgan temirni suzib, bir tekis himoya qatlami va oksidlanishni ko'paytirishga qodir emas.
Maxsus dasturlarda cheklovlar:Yuqori tozallik grafitini ishlab chiqarish 0 dan kam yoki unga teng bo'lgan Ash tarkibini talab qiladi. 15%. Aralashtirilgan zarrachalar Ash aralashmalarini joriy etish mahsulotni yuqori tugatish uchun to'g'ridan-to'g'ri diskvalifikatsiya qilish.
Muvofiq zarrachalar ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi va tarqatish samaradorligiga, kalsiyatsiyaning sifati, jarayonining barqarorligi va yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi. Xarid qilish paytida tegishli dastur stsenariylari (masalan, pechning turi, jarayon harorati) asosida tegishli zarracha o'lchamlari oralig'i tanlanishi kerak. Bundan tashqari, kiruvchi material inspektsiyasini, ayniqsa kul va oltingugurt tarkibi kabi nazorat qilinadigan ko'rsatkichlarda amalga oshirilishi kerak.
