Turli xil o'choq turlarida grafit neft koks karbürizing agentlarini qo'llash uchun asosiy qayta ishlash nuqtalari

Grafitli neft koksini karburizatsiya qiluvchi moddalar neft koksidan yuqori haroratda (2800 darajadan yuqori) grafitizatsiya bilan ishlov berish orqali tayyorlangan yuqori-toza karbonli qo'shimchalardir. Ular po'lat eritish va quyish sanoatida keng qo'llaniladi. Oddiy karburizatsiya qiluvchi moddalar bilan solishtirganda, grafitli neft koks karburizatsiya qiluvchi moddalar yuqori qattiq uglerod miqdori (98% -99,5%), juda past oltingugurt miqdori () kabi muhim afzalliklarga ega.<0.05%), low nitrogen content, low ash content, and high absorption rate, making them a key auxiliary material for the production of high-end steel products and castings.

Amaliy qo'llanmalarda turli xil o'choq turlari eritish printsiplari, eritish muhiti va jarayon yo'llaridagi farqlar tufayli grafit neft koksini karbürizatsiyalash vositalaridan foydalanish uchun turli xil texnologik talablarga ega. Har xil turdagi pechlar uchun asosiy ishlov berish nuqtalarini to'g'ri o'zlashtirish karburizatsiya ta'sirini ta'minlash, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilash uchun juda muhimdir.

Elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarish hozirda grafitli neft koksini karbürizatsiyalash vositalarini qo'llashning muhim stsenariylaridan biri bo'lib, asosan maxsus po'latlar, qotishma po'latlar va yuqori{0}}quyma po'lat qismlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.

1. Qo'shish vaqti va ketma-ketligi

Elektr kamonli pechda karbürizatsiya odatda qo'zi go'shtini-temizish jarayonida qo'llaniladi. Bosishdan oldin, tortilgan karbürleme agenti texnologik karta talablariga muvofiq tayyorlanadi. Tegish paytida, taxminan 20 tonna erigan po'lat oqib chiqqach,-qo'zi go'shtida qotishma va shlak hosil bo'lishi boshlanadi. Deoksidlovchi, karbürizator, qotishma materiallar va shlak hosil qiluvchi{6}}materiallar ketma-ket qo'shiladi va barcha qo'shimchalar tegish hajmi 80 tonnaga yetguncha yakunlanadi. Karbürizatorning rentabelligi 100% da hisoblanadi va qo'shilgan miqdor turli xil po'lat navlari uchun uglerod miqdori talablariga muvofiq o'rnatiladi.

2. Haroratni nazorat qilish talablari

Elektr kamonli pechning teginish harorati odatda 1610 daraja va 1700 daraja orasida bo'ladi. Ko'p miqdorda qotishma qo'shilgan po'lat navlari uchun teginish harorati mos ravishda taxminan 20 darajaga oshirilishi mumkin. Uglerodni qo'shishdan oldin, uglerodning erishi va so'rilishiga ta'sir qilmasligi uchun pechdan har qanday suzuvchi cürufni yaxshilab olib tashlash kerak.

3. Pech turi va jarayonni moslashtirish

Elektr boshq pechlari po'lat ishlab chiqarish talablari asosida uglerod ko'taruvchi turini moslashuvchan tarzda tanlashi kerak: zaryadlash va eritish bosqichlarida xom ashyo xarajatlarini kamaytirish uchun kaltsiylangan neft koksidan foydalanish mumkin; ammo, qayta ishlash bosqichiga kirganda yoki yuqori po'lat sifati talab qilinganda, past oltingugurt, past azot va yuqori assimilyatsiya tezligi talablariga javob beradigan grafitlangan neft koksidan foydalanish kerak.

Oʻrta{0}}chastotali induksion pechlar asosan quyma ishlab chiqarishda qoʻllaniladi va choʻyan, choʻyan va quyma temir qismlarni ishlab chiqarish uchun asosiy uskuna hisoblanadi. Grafitli neft koksli uglerod ko'targichlari o'rta{2}}chastotali pechlarda keng qo'llaniladi.

1. Qo'shish usuli

Oʻrta chastotali induksion pechda eritish vaqtida uglerod koʻtargichni oʻchoqning pastki oʻrta qismiga belgilangan nisbat yoki uglerod ekvivalenti talablariga muvofiq oʻchoq zaryadi bilan birga qoʻshib, 95% dan ortiq tiklanish tezligiga erishish kerak. 1. **Yuqori-Carburizing Proportion:{}proportion. hurda po'latni karbürleme jarayoni qo'llaniladi, assimilyatsiya bir xilligini yaxshilash uchun uni hurda po'lat qatlamlari orasiga qo'yib, karbürleme agentini o'choqqa partiyalarga qo'shish tavsiya etiladi.

2. Zarrachalar hajmini tanlash:

Pechning diametri va quvvati qanchalik katta bo'lsa, karburizatsiya qiluvchi vositaning zarracha hajmi qanchalik katta bo'lishi kerak; aksincha, diametri va sig'imi qanchalik kichik bo'lsa, zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lishi kerak. Xususan: 0,5-2,5 mm zarracha hajmi 1 tonnagacha bo'lgan elektr pechlar uchun mos keladi; 2,5-5 mm zarracha hajmi 1-3 tonna elektr pechlari uchun javob beradi; va 5,0-20 mm zarracha hajmi 3-10 tonna elektr pechlar uchun javob beradi. Bundan tashqari, bir xil turdagi karbürizatorlar orasida mayda zarrachalar o'lchamlari tezroq so'rilishini va yaxshiroq assimilyatsiya ta'sirini keltirib chiqaradi.

3. Haroratni nazorat qilish va aralashtirish:

Karbürleme uchun optimal eritma va assimilyatsiya oynasi 1450-1500 daraja. Eritilgan temirni aralashtirish uglerodning erishi va tarqalishi uchun foydalidir; karburizatsiya qiluvchi vositaning to'liq erishini ta'minlash maqsadga muvofiqdir. Biroq, ortiqcha aralashtirish vaqti uglerod yo'qotilishini kuchaytiradi va o'choq qoplamasining ishlash muddatiga ta'sir qiladi.

4. Kimyoviy tarkibining ta'siri

Eritilgan temir tarkibidagi kremniy va oltingugurt uglerodning singishiga to'sqinlik qiladi, uglerod qo'shimchasining emilim tezligini kamaytiradi; marganets esa uglerodning singishiga yordam beradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda zaryadlash ketma-ketligi odatda "birinchi navbatda marganets, keyin uglerod va nihoyat kremniy qo'shing".

1. Yuqori o'choqqa qarshi qo'llash

Neft koksi yuqori o'choqlarda in'ektsiya yoqilg'isi sifatida ishlatilishi mumkin, ba'zi bir maydalangan ko'mir o'rnini bosadi. Bu yuqori o'choqning o'tkazuvchanligi va issiqlik samaradorligini yaxshilaydi va temir javharini kamaytirish reaktsiyasiga yordam beradi. Domna pechining yuqori portlash haroratiga bardosh berish qobiliyatiga xom ashyo va yoqilg'i sifati katta ta'sir ko'rsatadi. Neft koksini quyishni yuqori kislorod bilan boyitish kabi texnologiyalar bilan birlashtirish, yuqori portlash haroratida koksni ko'mir bilan almashtirishning energiyani tejash effektini-qo'llashi mumkin.

2. Temir ishlab chiqarish bosqichida uglerod qo'shilishi

Temir ishlab chiqarish jarayonida grafit neft koksini qo'shish eritilgan temir tarkibidagi uglerod miqdorini samarali ravishda oshirishi mumkin, bu esa keyingi konvertorli po'lat ishlab chiqarish uchun kompozitsion asosni ta'minlaydi. Yuqori o'choqlarda ishlatiladigan rekarburizatsiya qiluvchi moddalarga qo'yiladigan asosiy talablar yuqori qattiq uglerod miqdori, past nopoklik miqdori va yaxshi reaktsiya samaradorligi va o'choq barqarorligini ta'minlash uchun o'rtacha zarracha hajmidir.

Konverter po'lat ishlab chiqarish asosan o'rta va yuqori uglerodli po'latlarni ishlab chiqaradi va qayta karbürizatsiya odatda teginish jarayonida tugaydi.

1. Texnik talablar

Konvertorlarda o'rta va yuqori uglerodli po'latlarni eritishda, qayta karbürizatsiya qiluvchi vosita sifatida past aralashmali grafit neft koksi ishlatiladi. Yuqori puflangan konvertorli po'lat ishlab chiqarishda qo'llaniladigan qayta karbonlashtiruvchi moddalarga qo'yiladigan o'ziga xos talablar: 96% dan ortiq yoki teng qattiq uglerod, uchuvchi moddalar 1,0% dan kam yoki teng, oltingugurt 0,5% dan kam yoki teng, namlik 0,5% dan kam yoki teng va zarrachalar o'lchami 1,5 mm. Juda nozik zarralar osongina yonib ketadi, juda qo'pol bo'lganlar esa erigan po'lat yuzasida suzadi va osonlikcha so'rilmaydi.

2. Qo'shish usuli va vaqti

Konverterni qayta karbürlash, asosan, teginish jarayonida amalga oshiriladi. Past-oltingugurtli kaltsiylangan neft koksi yoki grafitlangan neft koksi afzalroqdir, ular tez erishni talab qiladi,-suzmaydi va tutun chiqmaydi. Yarim po'latni tegizish jarayonida karburizatsiya qiluvchi vositani qo'shish nafaqat mukammal karburizatsiyani ta'minlaydi, balki po'lat ishlab chiqarishning umumiy ritmiga deyarli ta'sir qilmaydi.

3. Kislorod tarkibini boshqarish

Konvertorda vanadiyni ajratib olish jarayonida erigan temirga katta miqdorda kislorod puflanadi, natijada yarim-po'latda kislorod miqdori yuqori bo'ladi, bu esa erigan po'latni teginishdan keyin turbulentlikka moyil qiladi. Shuning uchun, eritilgan po'latning deoksidlanish holatini konvertorda karbürizatsiya qilishdan oldin kuzatib borish kerak va agar kerak bo'lsa, karburizatsiya qiluvchi vositaning assimilyatsiya tezligini ta'minlash uchun deoksidlovchidan foydalanish kerak.

1. Chelik darajasi Karbürizer darajasini aniqlaydi

Umumiy uglerodli po'lat, armatura va boshqa an'anaviy po'lat navlari uchun kalsinlangan neft koksi karbürizatori (96% -98,5% qattiq uglerod, 0,3% -0,7% oltingugurt) ishlatilishi mumkin; yuqori-sifatli uglerodli po'lat, past-qotishma po'lat va{6}} mustahkam po'lat uchun past-oltingugurtli kaltsiylangan neft koksi (98%–99% fiksatsiyalangan uglerod, 0,3% oltingugurtdan kam yoki unga teng) tavsiya etiladi; yuqori-uglerodli po'lat, podshipnik po'lati, prujinali po'lat, qotishma konstruktiv po'lat va boshqa yuqori-po'lat navlari uchun grafitlangan neft koks karbürizatori (98,5%–99,5% fiksatsiyalangan uglerod, 0,05% dan kam yoki teng oltingugurt) ishlatilishi kerak.

2. Zarrachalar hajmi o'choq quvvatiga mos keladi

Pechning diametri va quvvati karbürizator zarrachalari hajmini tanlashning asosiy mezonidir. Kichik quvvatli elektr pechlari{1}}eritish va yutilishni tezlashtirish uchun mayda zarrachalardan, katta quvvatli elektr pechlari esa oksidlanish yo‘qotilishini kamaytirish uchun yirik{2}}zarrachalardan foydalanadi.

3. Jarayonga moslashish

Elektr boshq o'choqli po'lat ishlab chiqarish turli bosqichlarda rekarbyurizator turlarini moslashuvchan almashtirish imkonini beradi; o'rta chastotali o'choqli quyma quyma materiali darajasiga qarab tegishli grafitizatsiya darajasini tanlashni talab qiladi; konvertor rekarburizatsiyasi eritma tezligini va tegishli zarracha hajmini ta'kidlaydi; yuqori o'choqli in'ektsiya yonilg'i o'rnini bosuvchi ta'sirga va o'choq barqarorligiga qaratilgan.

Poʻlat sanoati yashil va yuqori{0}}taraqqiyot sari harakatlanar ekan, yuqori-sifatli grafitli neft-koks qayta karbürizatorlariga talab oʻsishda davom etmoqda. Turli xil o'choq turlari rekarburizatorlarning jarayon talablariga turlicha urg'u beradi. Amaliy qo'llanmalarda ishlab chiqarish korxonalari mahsulot sifatini ta'minlashda xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga erishish uchun o'choq xususiyatlariga, po'lat sinfiga bo'lgan talablarga va xarajatlar byudjetiga asoslangan qayta karbürizer turini va jarayon parametrlarini ilmiy jihatdan tanlab olishlari kerak. Kelajakda yuqori poklik, past aralashmalar va aqlli eritish uchun yaxshiroq mos bo'lgan ixtisoslashtirilgan rekarburizer mahsulotlari sanoatning asosiy yo'nalishiga aylanadi.